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精細化(huà)管理(lǐ)是一(yī)種管理(lǐ)理(lǐ)念和管理(lǐ)技術,是通過規則的系統化(huà)和細緻化(huà),運用程序化(huà)、标準化(huà)和數據化(huà)的手段,使組織管理(lǐ)各單元精确、高效、協同和持續運行,從而實現(xiàn)組織的目标。
推行精細化(huà)管理(lǐ),大幅度降低(dī)安全事(shì)故、質量異常、設備故障、成本損耗。推行精細化(huà)管理(lǐ),固化(huà)公司的經驗與知識體(tǐ)系,打造企業的“鐵營盤”。推行精細化(huà)管理(lǐ),把人(rén)裝入系統,讓系統運轉起來(lái)。
課程緣起
醫(yī)學上(shàng)把人(rén)體(tǐ)健康數據進行了(le)有效的精細化(huà)和标準化(huà),如(rú)血壓、體(tǐ)溫、每分(fēn)鍾心跳(tiào)、每分(fēn)鍾呼吸次數等,醫(yī)學靠數據診斷和冶療。而企業現(xiàn)場(chǎng)的标準化(huà)與精細化(huà)同樣如(rú)此,沒有标準,就(jiù)不能(néng)了(le)解現(xiàn)場(chǎng);不能(néng)了(le)解現(xiàn)場(chǎng),就(jiù)不能(néng)控制現(xiàn)場(chǎng);不能(néng)控制現(xiàn)場(chǎng),就(jiù)不能(néng)改善現(xiàn)場(chǎng);不能(néng)改善現(xiàn)場(chǎng),就(jiù)不能(néng)提高現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)水平。
正确的材料、正确的流程、正确的工藝、正确的操作(zuò),生(shēng)産出來(lái)的産品也(yě)将是合格的,因此,運用精細化(huà)與标準化(huà)管理(lǐ),方可以保證産品加工過程的穩定,從而保證質量的穩定性,更能(néng)為(wèi)技術儲備、人(rén)才培育、現(xiàn)場(chǎng)改善、安全生(shēng)産奠定堅實的基礎。本課程從作(zuò)業标準化(huà)到标準化(huà)作(zuò)業深刻剖析如(rú)何制定出現(xiàn)場(chǎng)最好(hǎo)(hǎo)的作(zuò)業标準書和崗位操作(zuò)手冊,并保障員(yuán)工在工作(zuò)中有效地執行标準,并持續改善标準,使企業邁上(shàng)“标準化(huà)、規範化(huà)、精細化(huà)”的管理(lǐ)之路(lù),并通過精細化(huà)管理(lǐ)形成企業重視(shì)細節的求實文化(huà)、做事(shì)到位的執行文化(huà)、不斷改進的創新(xīn)文化(huà)。
課程特色
中國決不缺少雄韬偉略的戰略家,缺少的是精益求精的執行者;決不缺少各類的管理(lǐ)制度,缺少的是對規章标準不折不扣的落實和執行。
《精細化(huà)管理(lǐ)模式》不僅教導管理(lǐ)者們制定出規範化(huà)、精細化(huà)的操作(zuò)标準,更讓管理(lǐ)者掌握如(rú)何通過一(yī)系列的措施和方法讓員(yuán)工照标準去操作(zuò),去執行。
本課程的優勢、價值具體(tǐ)呈現(xiàn)在以下(xià)幾點:
一(yī).課程有效的将精細化(huà)管理(lǐ)與标杆創建有機的銜接在一(yī)起,通過精細化(huà)管理(lǐ),為(wèi)企業創标建模奠定基礎。
二.課程通過真實案例剖析,使學員(yuán)快(kuài)速掌握精細化(huà)崗位操作(zuò)手冊的編寫方法,并有效掌握“傻瓜化(huà)現(xiàn)場(chǎng)”的打造技術,高效促進現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ)的推進。
三.深刻剖析精細化(huà)管理(lǐ)對精益化(huà)管理(lǐ)之“安定化(huà)、平衡化(huà)、平準化(huà)、品種化(huà)”的價值與作(zuò)用。讓精細化(huà)管理(lǐ)為(wèi)精益管理(lǐ)奠定堅實的基礎。
四.透過“法的标準化(huà)、事(shì)的程序化(huà)、物的規格化(huà)、人(rén)的規範化(huà)”改善現(xiàn)場(chǎng)品質、安全,降低(dī)設備故障和能(néng)源、材料的損耗。
五.透過精細化(huà)管理(lǐ),有效解決“科學合理(lǐ)地衡量”問題。“讓工作(zuò)變得可以衡量和可以被考核”;并通過适切的“KPI、CPI、BSC”促進精細化(huà)管理(lǐ)的落地和執行。
六.透過精細化(huà)管理(lǐ)“對标準的不斷完善與創新(xīn)”,持續推動企業進步和發展。運用“APEI”模式和“标杆環”把精細化(huà)管理(lǐ)推向更高标準。
課程收益
一(yī).了(le)解現(xiàn)場(chǎng)作(zuò)業細化(huà)、量化(huà)、流程化(huà)對企業管理(lǐ)的意義、價值、貢獻。闡述“标準化(huà)、規範化(huà)、精細化(huà)”的内在關(guān)聯和相互影響。
二.掌握作(zuò)業标準化(huà)與标準化(huà)作(zuò)業推動企業現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ)的實施步驟。了(le)解員(yuán)工不照标準作(zuò)業的原因和因應對策。
三.掌握現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧,使精細化(huà)對質量、安全、設備、效率、成本、目視(shì)化(huà)管理(lǐ)一(yī)柱擎天。
四.學會現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ)推行各項實施計劃、實施制度的拟定與執行。破解企業精細化(huà)管理(lǐ)活動推行時(shí)流于形式的解決方法。
課程綱要
篇章與精華 | 内容大綱 | ||
第一(yī)節 | 精細化(huà)管理(lǐ)的起源和價值 | 本節亮點: 小事(shì)成就(jiù)大事(shì),細節成就(jiù)完美。透過多個(gè)案例的闡釋,說(shuō)明精細化(huà)管理(lǐ)對QCDMS的積極作(zuò)用。并透過精細化(huà)管理(lǐ)的推行,為(wèi)精益化(huà)管理(lǐ)奠定紮實的基礎。 | 1.精細化(huà)管理(lǐ)的概念和意義 2.精細化(huà)管理(lǐ)的廣泛應用價值 3.認識精細化(huà)管理(lǐ)常見的誤區 4.企業精細化(huà)管理(lǐ)的六大作(zuò)用 -案例:精細化(huà)在豐田精益生(shēng)産的應用 -案例:海爾精細化(huà)生(shēng)産線的實施原則 -案例:麥當勞精細化(huà)管理(lǐ)的深刻啓示 5.精細化(huà)管理(lǐ)思維的導入 6.精細化(huà)管理(lǐ)的突破口 7.精細化(huà)的六個(gè)終極目标 |
第二節 | 從标準化(huà)到精細化(huà)實施 | 本節亮點: 具體(tǐ)闡述“标準化(huà)、規範化(huà)、精細化(huà)”的内在關(guān)聯;并着重剖析如(rú)何制定世界級精細化(huà)的标準作(zuò)業書和崗位操作(zuò)手冊,并運用工作(zuò)教導使員(yuán)工能(néng)按标準正确操作(zuò)。 | 1.精細化(huà)從作(zuò)業标準到标準作(zuò)業 -案例:标杆企業作(zuò)業标準書剖析 2.标準化(huà)對精細化(huà)管理(lǐ)的作(zuò)用和價值 3.最好(hǎo)(hǎo)作(zuò)業标準書須具備的要素 -WORKSHOP:作(zuò)業标準的“傻瓜式” 4.最好(hǎo)(hǎo)作(zuò)業标準書典型的三個(gè)特征 5.區分(fēn)作(zuò)業标準書好(hǎo)(hǎo)壞的三個(gè)等級 6.标準作(zuò)業常用7個(gè)文件的制定要領 7.讓員(yuán)工執行标準的8個(gè)關(guān)鍵方法 -案例:标準管理(lǐ)四問法 8.标準化(huà)管理(lǐ)促進現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)的四大要領 |
第三節 | 從日清管理(lǐ)到精細化(huà)實踐 | 本節亮點: 建立健全精細化(huà)的日清标準,透過目标日清、過程日清、結果日清,檢驗員(yuán)工照标準執行的程度,并通過日清,不斷修訂标準,使标準日臻完美。 | 1.OEC的定義與其對精細化(huà)管理(lǐ)的作(zuò)用 2.OEC三大内容在精細化(huà)管理(lǐ)中的應用 3.健全“目标系統”推動現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ) -要領:現(xiàn)場(chǎng)目标精細化(huà)的八大原則 -案例:某日企現(xiàn)場(chǎng)目标管理(lǐ)的精細化(huà) 4.實施“日清控制”完善現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ) -要領:3E考核标準的建立與實施 -要領:現(xiàn)場(chǎng)日清管理(lǐ)的七個(gè)關(guān)鍵領域 -要領:班前、班中、班後日清的流程 -案例:豐田現(xiàn)場(chǎng)日清控制制度剖析 5.完善“激勵機制”推動精細化(huà)管理(lǐ)活動 -要領:現(xiàn)場(chǎng)精細化(huà)管理(lǐ)考核體(tǐ)系的建立 -案例:某集團精細管理(lǐ)評審體(tǐ)系剖析 |
第四節 | 精細化(huà)的應用與實踐 | 本節亮點: 1.透過标準管理(lǐ)四問法、SQM标準品質生(shēng)産方式,真正将精細化(huà)管理(lǐ)的思想和做法融入到企業的質量管理(lǐ)中,大幅降低(dī)質量異常事(shì)故的發生(shēng),促進良率的提升。 2.通過制定具有精準化(huà)、目視(shì)化(huà)的安全作(zuò)業标準書,結合KYT、STOP等安全管理(lǐ)工具,訓練員(yuán)工的安全意識與安全行為(wèi),減少安全事(shì)故的發生(shēng)。 3.運用設備管理(lǐ)的9項精細化(huà)方法,結合TPM的預防、全員(yuán)、零故障思想,提高設備的可動率與稼動率。 4.将标準化(huà)、規範化(huà)、精細化(huà)的崗位操作(zuò)手冊與崗位訓練制度有效銜接,使精細化(huà)管理(lǐ)真正促進員(yuán)工行為(wèi)的轉變,從而實現(xiàn)品質、安全、效率、成本的改善。 | 1.精細化(huà)管理(lǐ)與現(xiàn)場(chǎng)6S活動的有效結合 -要領:6S問題票(piào)從細節中發現(xiàn)問題 -要領:6S定點攝影改善前後對比分(fēn)析 -案例:精細化(huà)生(shēng)産有效降低(dī)制程異物 2.精細化(huà)管理(lǐ)與現(xiàn)場(chǎng)改善的有效結合 -要領:精細管理(lǐ)不合理(lǐ)發現(xiàn)清單應用 -要領:精細管理(lǐ)解決現(xiàn)場(chǎng)重複異常 -案例:豐田汽車标準改善五步法剖析 3.精細化(huà)管理(lǐ)與質量管理(lǐ)的有效結合 -要領:精細化(huà)對零缺陷管理(lǐ)的積極作(zuò)用 -要領:全員(yuán)精細質量管理(lǐ)四步實施法 -案例:三星SQM标準品質方式實施 4.精細化(huà)管理(lǐ)與設備管理(lǐ)的有效結合 -要領:精細化(huà)推行設備零故障六要素 -要領:精細化(huà)設備管理(lǐ)文件體(tǐ)系的建立 -案例:寶鋼設備精細化(huà)管理(lǐ)的9項制度 5.精細化(huà)管理(lǐ)與安全管理(lǐ)的有效結合 -要領:精細化(huà)安全操作(zuò)規程制定的五要素 -要領:精細化(huà)對KYT安全預知訓練的作(zuò)用 -案例:小松工程機械KYT方案剖析 6.精細化(huà)管理(lǐ)與目視(shì)化(huà)管理(lǐ)的有效結合 -要領:精細管理(lǐ)與現(xiàn)場(chǎng)看闆管理(lǐ)的結合 -要領:精細管理(lǐ)與現(xiàn)場(chǎng)标識管理(lǐ)的結合 -案例:豐田汽車精細化(huà)目視(shì)管理(lǐ)展示 7.精細化(huà)管理(lǐ)與現(xiàn)場(chǎng)人(rén)才育成的有效結合 -要領:精細管理(lǐ)與S-OJT的結合使用 -案例:通過精細化(huà)管理(lǐ)健全崗位訓練體(tǐ)系 |
第五節 | 精細化(huà)活動的推行 | 本節亮點: 不少企業的精細化(huà)管理(lǐ)做成了(le)貼标語喊口号搞形式,通過全員(yuán)改善激勵的有效實施,使全員(yuán)推行精細化(huà)管理(lǐ)從被動做的執行力轉變到主動做的行動力。 | 1.現(xiàn)場(chǎng)崗位操作(zuò)手冊的建立與完善 2.精細化(huà)管理(lǐ)活動的八個(gè)推行步驟 -要領:制定精細化(huà)活動推行計劃 -要領:打造精細化(huà)管理(lǐ)标杆班組 3.精細化(huà)管理(lǐ)推行幹部員(yuán)工的職責和任務(wù) 4.精細化(huà)管理(lǐ)體(tǐ)系文件的标準化(huà)與規範化(huà) 5.精細化(huà)管理(lǐ)活動的維持與持續改進 -問題:精細化(huà)管理(lǐ)不是喊口号搞運動 -問題:防止精細化(huà)管理(lǐ)流于形式的法則 6.全員(yuán)自主推動精細化(huà)管理(lǐ)的關(guān)鍵訣竅 -要領:全員(yuán)改善激勵六大方法的實施 -案例:精細化(huà)管理(lǐ)從執行力到行動力 |
說(shuō)明:企業可根據實際情況選擇模塊内容,更多詳情請聯系銷售顧問。