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　　“精益生(shēng)産”（lean production）源自豐田生(shēng)産方式（Toyota Production System），其基本思想以持 續改善和尊重人(rén)性為(wèi)核心，通過持續改善徹底消除浪費和損失，追求産品制造的合理(lǐ)性以及品質至上(shàng)的成本節約，被認為(wèi)是當今世界上(shàng)最有效、最靈活、最具競争力的生(shēng)産方式之一(yī)。在市(shì)場(chǎng)競争加劇(jù)、勞動力成本增加、原材料價格上(shàng)升等背景下(xià)，越來(lái)越多的中國企業開始嘗試推行精益生(shēng)産，希望運用精益轉變企業發展方式，實現(xiàn)企業再造升級。

課程緣起

    　　當今制造型企業訂單呈多品種少批量化(huà)，交期越來(lái)越短；另一(yī)方面，内部生(shēng)産系統不穩定，生(shēng)産過程突發事(shì)件多，品質異常多，交期無法保證。
　　同時(shí)，愈來(lái)愈高的員(yuán)工流失率，使企業蒙受直接損失（包括知識成本、替換成本、培訓成本等）并影響到企業工作(zuò)的連續性、質量的穩定性，雖然以往國内不少企業局部推行過精益生(shēng)産，但(dàn)真正能(néng)夠傳承并持續改進的卻很少……
　　“精益生(shēng)産方式的核心理(lǐ)念就(jiù)是隻做有價值的工作(zuò)，并且能(néng)快(kuài)速應對市(shì)場(chǎng)的需求”。因此精益管理(lǐ)的永續追求：品質追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時(shí)生(shēng)産；成本追求零庫存、少浪費；工藝追求一(yī)個(gè)流、均衡化(huà)。雖然這(zhè)些(xiē)全新(xīn)的管理(lǐ)技術變革深受企業的青睐，但(dàn)國内多數企業基礎管理(lǐ)較弱員(yuán)工素質較低(dī)，現(xiàn)場(chǎng)的不穩定、設備的不穩定、供應的不穩定、質量的不穩定，更關(guān)鍵的人(rén)員(yuán)不穩定，使節拍生(shēng)産（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生(shēng)産（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等精益生(shēng)産的工具很難被有效執行或持續改進。
　　基于國内多數企業的現(xiàn)狀，我們結合精益生(shēng)産常用的工具，同時(shí)結合精細化(huà)管理(lǐ)常用的工具，将兩者有機融合在一(yī)起，首創《精益管理(lǐ)實訓營》，我們倡導精細化(huà)管理(lǐ)“法的标準化(huà)、事(shì)的程序化(huà)、物的規格化(huà)、人(rén)的規範化(huà)”，通過精細化(huà)管理(lǐ)四化(huà)夯實企業基礎，消除企業的種種不穩定，為(wèi)精益化(huà)管理(lǐ)的“安定化(huà)（标準管理(lǐ)、自動化(huà)、防呆管理(lǐ)）、平衡化(huà)（産線瓶頸的解決）、流線化(huà)（最小批量流動）、品種化(huà)（多品種少批量切換）”奠定堅實的基礎，從而确保精益變革的成功。

課程特色

　　國内多數精益生(shēng)産的課程重點是剖析精益生(shēng)産兩大支柱之一(yī)：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節拍、單件流、拉動生(shēng)産；還會剖析價值流、看闆、單元線設計、生(shēng)産同步化(huà)、生(shēng)産均衡化(huà)、生(shēng)産柔性化(huà)……。《精益管理(lǐ)實訓營》除了(le)分(fēn)享上(shàng)述内容外，還會将精細化(huà)管理(lǐ)、标杆管理(lǐ)、精益TPM、精益6S、精益文化(huà)、精益人(rén)才、管理(lǐ)會計之制造成本會計科目建立的核心思想撷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使《精益管理(lǐ)實訓營》不脫離精益生(shēng)産的本質又高于精益生(shēng)産的格局。
　　與國内精益生(shēng)産同類課程相比，《精益管理(lǐ)實訓營》主要的特色與差異體(tǐ)現(xiàn)在以下(xià)五點：
　　■一(yī).課程将精益生(shēng)産的六大損失與七大浪費歸納到管理(lǐ)會計制造成本會計科目，将效率、質量、庫存、人(rén)員(yuán)等改善項目與制造成本會計科目的效率成本、質量成本、資金(jīn)占用成本、人(rén)力資源成本匹配結合，這(zhè)在國内精益管理(lǐ)領域是一(yī)個(gè)全新(xīn)的創舉，也(yě)是一(yī)項卓越的變革，這(zhè)将解決長期滞約精益改善不能(néng)與成本會計直接銜接的難題。
　　■二.課程還将人(rén)才快(kuài)速培育當做精益管理(lǐ)的一(yī)個(gè)組成部分(fēn)，精益生(shēng)産是通過消除流程浪費來(lái)提升流程速度，人(rén)才精益培育是通過消除培訓中的浪費來(lái)提升人(rén)才培養的速度。通過消除浪費學習活動，增加有效學習活動，讓成才路(lù)徑更加精益，其實這(zhè)也(yě)與精益6sigma思想不謀而合。《豐田模式》14項關(guān)鍵管理(lǐ)原則中,有6項與培養人(rén)才有關(guān)，豐田認為(wèi)，精益生(shēng)産的成功，取決于一(yī)個(gè)學習型組織和優秀的人(rén)才育成模式。
　　JIT（Just In Time）生(shēng)産方式即以市(shì)場(chǎng)為(wèi)需求在合适的時(shí)間(jiān)、生(shēng)産合适的數量和高質量的産品。人(rén)才精益培育即依據“支持企業戰略目标實現(xiàn)、支撐企業人(rén)才儲備培養、支持企業業務(wù)績效提升、滿足企業員(yuán)工成長需求”的宗旨，快(kuài)速培養出合适數量高素質高技能(néng)的人(rén)才。人(rén)才精益培育（亦稱人(rén)才快(kuài)速培育）已獲得國家知識産權，為(wèi)本課程又一(yī)個(gè)獨一(yī)無二的亮點、價值點。
　　■三.課程将精益班組建設列入精益管理(lǐ)的基石。以往不少企業推行精益生(shēng)産曲高和寡，能(néng)落地能(néng)持續改善的不多，關(guān)鍵原因在于企業基礎管理(lǐ)薄弱，通過班組基準管理(lǐ)體(tǐ)系、班組人(rén)才培育體(tǐ)系、班組創新(xīn)改善體(tǐ)系、班組團隊文化(huà)體(tǐ)系、星級班組創建體(tǐ)系的構建為(wèi)精益生(shēng)産的推行夯實基礎。一(yī)般企業看高層，優秀企業看中層，卓越企業看基層。班組長培訓是解決員(yuán)工個(gè)人(rén)能(néng)力提升，班組建設則是通過制度建設與文化(huà)建設解決班組組織能(néng)力提升，通過基層個(gè)人(rén)能(néng)力與組織能(néng)力的提升，為(wèi)精益生(shēng)産的成功推行做出有力的保障。
　　■四.課程采用理(lǐ)論指導、案例分(fēn)享、道場(chǎng)實踐、沙盤模拟、課題解決、咨詢問答(dá)等“知行合一(yī)”的實戰訓練方式，課程中大量的圖片與案例全部來(lái)自于真實的生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動畫教學，保障培訓的實效性和生(shēng)動性。課程應用最适合成年人(rén)學習的“提出問題、探討(tǎo)解決方法、分(fēn)析案例、實務(wù)演練”的培訓模式。做到“聽(tīng)了(le)就(jiù)懂，懂了(le)就(jiù)會，會了(le)能(néng)用，用了(le)有效”。
　　■五.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技---工具篇”、“體(tǐ)---實施篇”剖析精益變革與精益實施，脈絡清晰，結構完整。同時(shí)，課程兼容“道、法、術、器(qì)”四個(gè)層面，這(zhè)四個(gè)層面有效結合，既有“道”思想與文化(huà)的高度，又有“器(qì)”工具與“法”方法的實踐，更有“術”規則與制度确保精益的執行和推動。“三大篇”與“四個(gè)層面”之内容絕非單純幾個(gè)管理(lǐ)模塊的拼湊，而是前後貫穿，相互輝映，渾然一(yī)體(tǐ)。

課程收益

一(yī).了(le)解精益發展及其在中國的應用，在思想上(shàng)明确企業推行精益管理(lǐ)的收益及必要性，建立精益思維方式。
二.了(le)解精益管理(lǐ)的“道、法、術、器(qì)”，尤其掌握精益文化(huà)、精益思想對精益管理(lǐ)推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生(shēng)産、精細化(huà)管理(lǐ)的工具及方法的應用，了(le)解在企業推行精益管理(lǐ)的難點和要點，實現(xiàn)由理(lǐ)論到實踐的轉化(huà)。
四.系統了(le)解精益生(shēng)産與精細化(huà)管理(lǐ)、精益班組、标杆管理(lǐ)、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化(huà)、精益人(rén)才、精益研發、精益西(xī)格瑪、管理(lǐ)會計的内在關(guān)聯。
五.掌握挑戰和實現(xiàn)“提高勞動生(shēng)産力 30-50％、降低(dī)不良率/返修率30-50％、縮短交期時(shí)間(jiān)30-50％、降低(dī)庫存 30-50％、減少作(zuò)業人(rén)數（少人(rén)化(huà)）30-50％、提升設備可動率 30-50％、節省生(shēng)産空間(jiān)30-50％”的精益工具和技巧，如(rú)：安定化(huà)、準時(shí)化(huà)、自働化(huà)、流線化(huà)、均衡化(huà)、柔性化(huà)、拉動系統等。
六.掌握少量多樣化(huà)訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相适應的生(shēng)産計劃體(tǐ)系的構建；掌握多品種少批量情況下(xià)的IE解決方案：單元化(huà)生(shēng)産線設計方法與運用。
七.學會運用VSM價值流程圖識别、分(fēn)析和改善浪費活動，縮短生(shēng)産周期；幫助學員(yuán)通過運用現(xiàn)代IE手法減少組織内各種浪費與損失，提升效率。
八.掌握運用精細化(huà)管理(lǐ)的“四化(huà)”，精益班組的“三級”文檔，人(rén)才育成的“精益學習路(lù)徑”夯實企業管理(lǐ)基礎，從而提升員(yuán)工素質與減少現(xiàn)場(chǎng)異常，降低(dī)産品不良。
九.掌握運用精益研發的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化(huà)一(yī)廢、TRIZ創新(xīn)設計、關(guān)鍵路(lù)徑圖、平行同步式設計、項目三級計劃管理(lǐ)等方法，提高設計計劃達成率，縮短設計周期，減少設計對後工序進度、效率、質量、成本的影響。
十.系統識别精益八大浪費，建立管理(lǐ)會計八大會計科目收集數據核算(suàn)，利用預算(suàn)和KPI進行控制，利用精益工具進行改善，使成本從過程到結果形成一(yī)套完整的控制和改善系統。
十一(yī).掌握通過精益文化(huà)、精益領導力等“軟實力”的塑造，使員(yuán)工成為(wèi)“有智慧的人(rén)”，使員(yuán)工盡自己最大的努力去履行職責，用最少的資源為(wèi)企業創造最大的價值。

課程模塊

說(shuō)明：企業可根據實際情況選擇模塊内容，詳細課程内容請聯系銷售顧問。