2024年3月(yuè)(yuè)6日，浙江傑諾電器(qì)精益管理(lǐ)項目啓動，傑諾電器(qì)董事(shì)長、總經理(lǐ)、總監、經理(lǐ)等30多位經管人(rén)員(yuán)及降本增效雲學院（深圳市(shì)财智菁英咨詢）3位咨詢導師出席了(le)項目啓動會。

傑諾電器(qì)2024年精益管理(lǐ)項目重點開展“倉儲物流改善、生(shēng)産效率改善、生(shēng)産計劃改善”等三方面的工作(zuò)。

1、建立、健全、執行“收、發、盤、存、管、運、退、廢、補”的倉儲實施流程和實施标準。2、分(fēn)析引發料賬不準的問題，找出真因與根因，聚焦關(guān)鍵問題進行立項控制和改善。3、通過庫存周轉率分(fēn)析、庫存金(jīn)額分(fēn)析、庫存庫齡分(fēn)析、庫存占比高分(fēn)析、産品庫銷比分(fēn)析、超期庫存分(fēn)析，篩選出高庫存的問題清單和根本原因，聚焦關(guān)鍵問題進行立項控制和改善。

1、開展設備六大損失改善：針對故障、調整、切換、不良再加工、速度低(dī)下(xià)、啓動耗時(shí)等進行統計、分(fēn)析、改善。2、運用SMED快(kuài)速切換8步法提升敏捷生(shēng)産能(néng)力（現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下(xià)換模步驟、記錄時(shí)間(jiān)和各種浪費、區分(fēn)内部及外部活動、分(fēn)析所有換型動作(zuò)、把可能(néng)的内部動作(zuò)轉為(wèi)外部、優化(huà)内外部操作(zuò)、試驗并改進新(xīn)設想、建立和實施新(xīn)的操作(zuò)标準）。3、完善封樣、首件、自檢、互檢、巡檢标準并執行，改善産品質量；完善模具進出、存儲、保養執行标準。

通過梳理(lǐ)計劃流程找出問題點，交期延誤訂單統計與歸類改善，交付周期各階段時(shí)間(jiān)壓縮，規範急單插單的處理(lǐ)方法，産銷量盈虧分(fēn)析優化(huà)部分(fēn)訂單，細化(huà)生(shēng)産計劃編排模式（月(yuè)(yuè)預測計劃、周滾動計劃、日執行計劃），建立計劃執行監管系統等多項措施改善訂單準交率、計劃達成率、物料齊套率、庫存周轉率。

項目啓動會上(shàng)，傑諾電器(qì)董事(shì)長作(zuò)了(le)緻辭發言，勉勵全體(tǐ)員(yuán)工積極參與到精益管理(lǐ)項目中來(lái)，力争項目獲得優良業績。

項目啓動會上(shàng)，咨詢老師針對項目總體(tǐ)目标、實施内容、實施步驟作(zuò)了(le)闡述，并明确了(le)每個(gè)項目小組的目标、計劃、職責、任務(wù)以及考核激勵制度。

由降本增效雲學院姜上(shàng)泉導師傾力打造的《業績突破—精益六最系統》指的是“人(rén)才最優、團隊最棒、現(xiàn)場(chǎng)最佳、質量最好(hǎo)(hǎo)、速度最快(kuài)、成本最低(dī)”。

精益管理(lǐ)六最執行标準包含28項要素，近10年來(lái)，已經在多家知名企業咨詢實踐，獲得了(le)優良的項目成效。

創建精益管理(lǐ)六最系統夯實基礎突破業績，創标建模鑄就(jiù)卓越。人(rén)才最優—培養五類人(rén)才持續精益變革；團隊最棒—推動四階改善提升經營績效；現(xiàn)場(chǎng)最佳—打造标杆現(xiàn)場(chǎng)實現(xiàn)安定生(shēng)産；質量最好(hǎo)(hǎo)—夯實五步質量減少客訴重工；速度最快(kuài)—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低(dī)—消除浪費增強企業競争優勢。